Zeventien maanden in beeld
Van december 2024 tot mei 2026 bouwden we de eerste productielijn om.
Het smeltproces is nu elektrisch, en er is een nieuwe, groene binder. We leveren nu Next-producten.
In onze fabriek smelten we vulkanisch gesteente tot rotswol.
Dat proces transformeren we: elektrisch smelten op basis van groene stroom en een nieuwe groene binder.
Van december 2024 tot mei 2026 bouwden we de eerste productielijn om.
Het smeltproces is nu elektrisch, en er is een nieuwe, groene binder. We leveren nu Next-producten.
De ombouw raakt de hele fabriek: de oven, de lucht om de fabriek heen en de stroom waarop we draaien.
Volg de eerste productielijn, van de elektrische oven tot de vrachtwagen.
Een fabriek die vulkanisch gesteente smelt, heeft met meer te maken dan koolstofdioxide alleen. We werken op verschillende fronten tegelijk.
WAAROM WE DIT DOEN
Joaquín Sierra, VP Group Development bij ROCKWOOL Group, over het omzetten van een van de meest energie-intensieve productieprocessen ter wereld.
Op het terrein rijdt een AGV: een automatisch geleid voertuig, zelfrijdend en elektrisch, dus zonder bestuurder. Het brengt pallets met isolatiesystemen over ongeveer 850 meter van de productie naar de opslag. Een primeur voor Limburg (NL).
Daarbuiten rijdt sinds december 2025 een elektrische LZV-combinatie, in samenwerking met Kuypers Neer. Een Langere en Zwaardere Vrachtwagen vervoert meer lading in minder ritten, en beperkt zo naast de uitstoot ook de geluidsoverlast. De truck rijdt exclusief naar ROCKWOOL-klanten in de Benelux.
Rotswol gaat decennialang mee en is keer op keer recycleerbaar zonder kwaliteitsverlies. Via Rockcycle® komen resten van bouw- en sloopplaatsen terug naar onze fabriek en gaan ze als briketten opnieuw de oven in.
De grondstof blijft vulkanisch gesteente. Het rotswol materiaal blijft in omloop.
Zo transformeert de fabriek naar de toekomst. Dit is stap 1. De Handprint en de Voice of Customer volgen hier later.