La laine de roche est fabriquée par la fusion à 1 500 °C de basalte et de matières premières recyclées, les briquettes. La coulée en fusion passe ensuite sur les roues en rotation rapide d’une fileuse, où il est soumis à une force centrifuge. Les projections qui en résultent sont soufflées par un énorme ventilateur, après quoi la lave se fige en filaments ultrafins. En fait, c’est comparable à la méthode de fabrication de la barbe à papa ! Un liant et une huile d’imprégnation sont ensuite ajoutés pour assurer la stabilité et les propriétés hydrofuges des produits. Lors d’une phase ultérieure, les fils de laine de roche sont ensuite acheminés par un pendule jusqu’à une bande transporteuse. Les nappes ainsi formées sont ensuite chauffées à environ 200 °C dans le four de durcissement pour permettre au liant de polymériser et de stabiliser le matériau avant son traitement final. Enfin, la laine de roche est découpée aux dimensions voulues. Des installations spéciales - filtres, post-brûleurs équipés de dispositifs de récupération de chaleur, autres systèmes de nettoyage et de collecte - permettent de faire en sorte que ce « volcan artificiel » reste aussi respectueux de l’environnement que possible.
La production est extrêmement efficace : un mètre cube de basalte permet de produire une centaine de mètres cubes de laine de roche.
